LCD 편광기의 성능 및 지표
양극화 필름의 광적 성능은 양극화 정도, 송전성 및 색조 등 세 가지 주요 성능 지표를 포함합니다.
다른 성능 지표는 반투명 양극화 필름 반투수막의 UV 저항성, 투명성, 총 반사성 및 확산 반사성입니다.일반 LCD 제품 사용, 양극화 및 송전성 성능 지표가 높을수록 더 좋습니다. 양극화 및 송전성이 높을수록,LCD 디스플레이 장치의 디스플레이 효율이 높을수록 상대적 에너지 소비가 낮을수록하지만 기존의 요오드 염색성 양극화 필름 제품에서는 양극화도와 전파도 모순됩니다. 양극화도가 높을수록 전파도 낮습니다.그리고 그것은 또한 색조에 의해 제한됩니다따라서 일반 편광 필름 제품의 편광도는 일반적으로 90%에서 99% 사이이며 전파도는 41%에서 44% 사이입니다.광동 푸디 리헤 포라라이징 디바이스 코 (Fudi) 가 생산한 "푸디" 브랜드 포라라이저 유니버설 PLN 제품., Ltd.는 97% 이상의 편광도와 43%의 전파도를 가지고 있으며, 중간 내구성과 높은 콘트라스트 PMN 제품은 99% 이상의 편광도를 가지고 있습니다.9%와 42% 이상의 전염성색조 지수는 주로 사람들의 시각적 습관을 충족시키기 위해,LCD 최종 제품의 외관 색조의 일관성을 보장하기 위해 극화제품의 색조 편차가 작아야 합니다.이것은 주로 양극제품의 염색성 좌표 매개 변수 L, a, b 값과 제어 허용 범위에 의해 확인됩니다. 일반적으로 제어 허용 범위가 작을수록더 좋은.
극화 필름의 내구성 기술 지표에는 네 가지 기술 지표가 포함됩니다: 높은 온도 저항, 습도 및 열 저항, 낮은 온도 저항,열 충격 저항성, 그 중 가장 중요한 것은 습도 수준과 열 저항 성능 지표입니다.높은 온도 저항은 일정한 베이킹 온도에서 양극화 필름의 온도 저항 작업 조건을 의미합니다.현재, 양극화 필름의 기술적 수준에 따라 일반적으로 세 단계로 나뉘어 있습니다: 보편적 유형: 70 ° C × 500HR의 작업 온도; 중간의 내구성 유형:80 °C×500HR의 작동 온도고 내구성형: 90 °C × 500H 이상의 작업 온도습도 및 열 저항 기술 지표는 일정한 온도 및 습도 조건에서 양극화 필름의 습도 및 열 저항 성능을 의미합니다.일반적으로 세 가지 기술 수준으로 나뉘어 있습니다: 보편적 유형: 습도 및 열 작업 조건 40 ° C × 90% RH × 500HR; 중간 내구성 유형:수분 및 열 작업 조건 60 °C × 90% RH × 500HR고 내구성 유형: 습도 및 열 작업 조건 70 °C × 95% RH × 500HR 이상. PVA 필름, 요오드 및 요오이드,양극화 필름을 구성하는 기본 재료입니다., 쉽게 수분화되며 극진화 필름에 사용되는 압력 민감성 접착제는 또한 높은 온도 및 높은 습도 조건에서 분해되기 쉽다.극지화 필름의 가장 중요한 내구성 기술 지표는 높은 온도 저항과 습도 저항입니다.높은 온도 저항 및 습도 저항 지표가 통과되면 다른 내구성 지표는 일반적으로 문제가 없습니다.
양극화 필름의 접착 성질의 기술적 지표는 주로 양극화 필름의 압력에 민감한 접착제의 다양한 특성을 참조합니다.일반적으로 압력에 민감한 접착제와 유리 기판 사이의 껍질을 벗기는 힘을 포함하여, 압력에 민감한 접착제와 접착 필름 사이의 껍질 벗기 힘, 양극화 필름 보호 필름과 양극화 필름 사이의 껍질 벗기 힘압력 민감성 접착제의 접착성 내구성압력에 민감한 접착제와 유리 기판 사이의 껍질 벗기 힘, 또한 접착제의 접착 강도라고 알려져 있습니다.LCD 폴라라이저 제품의 가장 중요한 접착 특성 지수입니다.이 기술 지표는 일반적으로 일본 전자 기계 산업 협회의 EIAJ-ED-2521A 표준을 사용하여 측정되며, g/25mm 단위로 표현됩니다. 일반적으로,유리 기판에 가해지는 LCD 폴라라이저 압력 민감 접착제의 껍질을 벗기는 힘은 500g/25mm 이상으로 지정되어 있습니다., 실제 사용 중 상한 한도는 일반적으로 1000g/25mm 이하입니다. 실무 사례가 있습니다. 유리 기판에 접착제의 껍질을 벗기는 힘이 500g/25mm 이하인 경우,유리 스크린 표면에 접착 된 후 양극기의 자동 껍질 벗기 및 왜곡 현상이 발생합니다..
양극화 필름의 외관 성능 기술 지표는 주로 양극화 필름 제품의 표면 평면성과 외관 결함 수를 의미합니다.이 기술 지표는 주로 표면 장착 과정에서 편광 필름 제품의 활용률에 영향을 미칩니다.이 기술 지표들은 일반적으로 양극기 산업에서 비교적 일관된 기술 규정을 가지고 있습니다.일반적으로 15개 이하의 결함이 있는 편광기 제품 (500 × 1000mm) 당 150μm가 넘지 않는극지화 필름 제품의 최종 외관 검사는 수동 시각 검사를 통해 수행된다는 사실 때문에양극화 필름 제품의 대량 생산 과정에서 외관 결함 분포에 어느 정도의 분산이 있을 것입니다.따라서 각종 양극화 필름 제작 기업은 배달 품질 표준을 보장하기 위해 내부 제어 사양과 배달 사양 사이의 특정 차이를 채택합니다.하지만, 150μm가 이미 인간의 시각 해상도의 최소 한계에 가깝기 때문에, 특히 산업 대량 생산 과정에서,검사들은 장기적인 작업 중에 여전히 시각 피로를 경험할 수 있습니다.따라서 150μm의 아래점 검사 표준은 상대적으로 합리적이고 신뢰할 수 있습니다.
LCD 편광 필름의 성능 지표에 영향을 미치는 주요 요소
편광기의 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 기본 성능 지표와 관련이 있습니다.
편광 필름의 광적 성능 기술 지표에 영향을 미치는 주요 요소는: 편광 필름 재료의 선택, 염색 재료의 선택,양극화 필름의 염색, 팽창 공정 조건의 선택 및 장비 능력의 한계. 이 모든 것은 양극제 생산의 핵심 기술을 포함합니다.그래서 포라라이저 제조업체는 이러한 재료와 공정 조건을 선택하는 데 매우 신중합니다.포라라이저 제조업체의 제품들이 고객들에게 인정되면,그들은 양극화 제품의 광적 성능의 안정성을 보장하기 위해 엄격한 생산 품질 관리 조치를 취할 것입니다..
양극화 필름 제품의 내구성 기술 지표는 실제로 내구성 지표의 두 가지 측면을 포함합니다.극화 필름의 내구성 및 압력에 민감한 접착제의 내구성편광 필름의 내구성에 영향을 미치는 주요 요소는: 편광 필름의 기본 재료 선택, 염색 재료 선택,그리고 양극화 필름 염색의 공정 조건일반적으로 말해서, 양극화 필름에 사용되는 PVA 필름의 분자량과 팽창 비율이 높을수록 양극화 필름의 내구성이 더 좋습니다.그리고 반대로생산 과정에서 양극화 필름의 염색 정도가 높을수록 수분분해에 사용되는 염료의 저항력이 강하고 양극화 필름의 내구성이 더 좋습니다.따라서, 염료 기반 편광 필름의 내구성은 요오드 기반 편광 필름 제품보다 훨씬 낫습니다.압력 감수성 접착제의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 접착제 수식을 선택하는 것입니다., 접착 용매, 접착 혼합 공정 조건, 접착 건조 공정 조건 및 접착 저장 조건.접착제의 내구성 지수는 포괄적 인 지표입니다.이것은 양극화 필름의 생산의 또 다른 핵심 기술입니다. 일반적으로,양극화 필름 생산 기업은 접착제의 프로세스 조건을 결정 한 후에 쉽게 변경하지 않습니다., 그리고 엄격한 공정 품질 관리 요구 사항이 있습니다. 그렇지 않으면 팩 제품 결함을 일으키는 것이 쉽습니다.
또한 편광 필름의 외관과 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 다각적입니다. 주로 포함됩니다.폴라라이저 생산에 필요한 재료 선택, 폴라라이저 생산 장비 조건, 폴라라이저 생산 프로세스 흐름 및 수식, 폴라라이저 포장, 저장 및 운송 조건,소비자의 사용 중 포라라이저의 저장 환경 및 처리 방법간단히 말해서, 양극화 필름은 매우 섬세한 제품으로 조심스럽게 보관하고 사용해야합니다, 그렇지 않으면 구멍, 검은 반점 및 왜곡과 같은 표면 결함을 유발하는 것이 쉽습니다.
LCD 편광기의 성능 및 지표
양극화 필름의 광적 성능은 양극화 정도, 송전성 및 색조 등 세 가지 주요 성능 지표를 포함합니다.
다른 성능 지표는 반투명 양극화 필름 반투수막의 UV 저항성, 투명성, 총 반사성 및 확산 반사성입니다.일반 LCD 제품 사용, 양극화 및 송전성 성능 지표가 높을수록 더 좋습니다. 양극화 및 송전성이 높을수록,LCD 디스플레이 장치의 디스플레이 효율이 높을수록 상대적 에너지 소비가 낮을수록하지만 기존의 요오드 염색성 양극화 필름 제품에서는 양극화도와 전파도 모순됩니다. 양극화도가 높을수록 전파도 낮습니다.그리고 그것은 또한 색조에 의해 제한됩니다따라서 일반 편광 필름 제품의 편광도는 일반적으로 90%에서 99% 사이이며 전파도는 41%에서 44% 사이입니다.광동 푸디 리헤 포라라이징 디바이스 코 (Fudi) 가 생산한 "푸디" 브랜드 포라라이저 유니버설 PLN 제품., Ltd.는 97% 이상의 편광도와 43%의 전파도를 가지고 있으며, 중간 내구성과 높은 콘트라스트 PMN 제품은 99% 이상의 편광도를 가지고 있습니다.9%와 42% 이상의 전염성색조 지수는 주로 사람들의 시각적 습관을 충족시키기 위해,LCD 최종 제품의 외관 색조의 일관성을 보장하기 위해 극화제품의 색조 편차가 작아야 합니다.이것은 주로 양극제품의 염색성 좌표 매개 변수 L, a, b 값과 제어 허용 범위에 의해 확인됩니다. 일반적으로 제어 허용 범위가 작을수록더 좋은.
극화 필름의 내구성 기술 지표에는 네 가지 기술 지표가 포함됩니다: 높은 온도 저항, 습도 및 열 저항, 낮은 온도 저항,열 충격 저항성, 그 중 가장 중요한 것은 습도 수준과 열 저항 성능 지표입니다.높은 온도 저항은 일정한 베이킹 온도에서 양극화 필름의 온도 저항 작업 조건을 의미합니다.현재, 양극화 필름의 기술적 수준에 따라 일반적으로 세 단계로 나뉘어 있습니다: 보편적 유형: 70 ° C × 500HR의 작업 온도; 중간의 내구성 유형:80 °C×500HR의 작동 온도고 내구성형: 90 °C × 500H 이상의 작업 온도습도 및 열 저항 기술 지표는 일정한 온도 및 습도 조건에서 양극화 필름의 습도 및 열 저항 성능을 의미합니다.일반적으로 세 가지 기술 수준으로 나뉘어 있습니다: 보편적 유형: 습도 및 열 작업 조건 40 ° C × 90% RH × 500HR; 중간 내구성 유형:수분 및 열 작업 조건 60 °C × 90% RH × 500HR고 내구성 유형: 습도 및 열 작업 조건 70 °C × 95% RH × 500HR 이상. PVA 필름, 요오드 및 요오이드,양극화 필름을 구성하는 기본 재료입니다., 쉽게 수분화되며 극진화 필름에 사용되는 압력 민감성 접착제는 또한 높은 온도 및 높은 습도 조건에서 분해되기 쉽다.극지화 필름의 가장 중요한 내구성 기술 지표는 높은 온도 저항과 습도 저항입니다.높은 온도 저항 및 습도 저항 지표가 통과되면 다른 내구성 지표는 일반적으로 문제가 없습니다.
양극화 필름의 접착 성질의 기술적 지표는 주로 양극화 필름의 압력에 민감한 접착제의 다양한 특성을 참조합니다.일반적으로 압력에 민감한 접착제와 유리 기판 사이의 껍질을 벗기는 힘을 포함하여, 압력에 민감한 접착제와 접착 필름 사이의 껍질 벗기 힘, 양극화 필름 보호 필름과 양극화 필름 사이의 껍질 벗기 힘압력 민감성 접착제의 접착성 내구성압력에 민감한 접착제와 유리 기판 사이의 껍질 벗기 힘, 또한 접착제의 접착 강도라고 알려져 있습니다.LCD 폴라라이저 제품의 가장 중요한 접착 특성 지수입니다.이 기술 지표는 일반적으로 일본 전자 기계 산업 협회의 EIAJ-ED-2521A 표준을 사용하여 측정되며, g/25mm 단위로 표현됩니다. 일반적으로,유리 기판에 가해지는 LCD 폴라라이저 압력 민감 접착제의 껍질을 벗기는 힘은 500g/25mm 이상으로 지정되어 있습니다., 실제 사용 중 상한 한도는 일반적으로 1000g/25mm 이하입니다. 실무 사례가 있습니다. 유리 기판에 접착제의 껍질을 벗기는 힘이 500g/25mm 이하인 경우,유리 스크린 표면에 접착 된 후 양극기의 자동 껍질 벗기 및 왜곡 현상이 발생합니다..
양극화 필름의 외관 성능 기술 지표는 주로 양극화 필름 제품의 표면 평면성과 외관 결함 수를 의미합니다.이 기술 지표는 주로 표면 장착 과정에서 편광 필름 제품의 활용률에 영향을 미칩니다.이 기술 지표들은 일반적으로 양극기 산업에서 비교적 일관된 기술 규정을 가지고 있습니다.일반적으로 15개 이하의 결함이 있는 편광기 제품 (500 × 1000mm) 당 150μm가 넘지 않는극지화 필름 제품의 최종 외관 검사는 수동 시각 검사를 통해 수행된다는 사실 때문에양극화 필름 제품의 대량 생산 과정에서 외관 결함 분포에 어느 정도의 분산이 있을 것입니다.따라서 각종 양극화 필름 제작 기업은 배달 품질 표준을 보장하기 위해 내부 제어 사양과 배달 사양 사이의 특정 차이를 채택합니다.하지만, 150μm가 이미 인간의 시각 해상도의 최소 한계에 가깝기 때문에, 특히 산업 대량 생산 과정에서,검사들은 장기적인 작업 중에 여전히 시각 피로를 경험할 수 있습니다.따라서 150μm의 아래점 검사 표준은 상대적으로 합리적이고 신뢰할 수 있습니다.
LCD 편광 필름의 성능 지표에 영향을 미치는 주요 요소
편광기의 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 기본 성능 지표와 관련이 있습니다.
편광 필름의 광적 성능 기술 지표에 영향을 미치는 주요 요소는: 편광 필름 재료의 선택, 염색 재료의 선택,양극화 필름의 염색, 팽창 공정 조건의 선택 및 장비 능력의 한계. 이 모든 것은 양극제 생산의 핵심 기술을 포함합니다.그래서 포라라이저 제조업체는 이러한 재료와 공정 조건을 선택하는 데 매우 신중합니다.포라라이저 제조업체의 제품들이 고객들에게 인정되면,그들은 양극화 제품의 광적 성능의 안정성을 보장하기 위해 엄격한 생산 품질 관리 조치를 취할 것입니다..
양극화 필름 제품의 내구성 기술 지표는 실제로 내구성 지표의 두 가지 측면을 포함합니다.극화 필름의 내구성 및 압력에 민감한 접착제의 내구성편광 필름의 내구성에 영향을 미치는 주요 요소는: 편광 필름의 기본 재료 선택, 염색 재료 선택,그리고 양극화 필름 염색의 공정 조건일반적으로 말해서, 양극화 필름에 사용되는 PVA 필름의 분자량과 팽창 비율이 높을수록 양극화 필름의 내구성이 더 좋습니다.그리고 반대로생산 과정에서 양극화 필름의 염색 정도가 높을수록 수분분해에 사용되는 염료의 저항력이 강하고 양극화 필름의 내구성이 더 좋습니다.따라서, 염료 기반 편광 필름의 내구성은 요오드 기반 편광 필름 제품보다 훨씬 낫습니다.압력 감수성 접착제의 내구성에 영향을 미치는 주요 요인은 접착제 수식을 선택하는 것입니다., 접착 용매, 접착 혼합 공정 조건, 접착 건조 공정 조건 및 접착 저장 조건.접착제의 내구성 지수는 포괄적 인 지표입니다.이것은 양극화 필름의 생산의 또 다른 핵심 기술입니다. 일반적으로,양극화 필름 생산 기업은 접착제의 프로세스 조건을 결정 한 후에 쉽게 변경하지 않습니다., 그리고 엄격한 공정 품질 관리 요구 사항이 있습니다. 그렇지 않으면 팩 제품 결함을 일으키는 것이 쉽습니다.
또한 편광 필름의 외관과 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 다각적입니다. 주로 포함됩니다.폴라라이저 생산에 필요한 재료 선택, 폴라라이저 생산 장비 조건, 폴라라이저 생산 프로세스 흐름 및 수식, 폴라라이저 포장, 저장 및 운송 조건,소비자의 사용 중 포라라이저의 저장 환경 및 처리 방법간단히 말해서, 양극화 필름은 매우 섬세한 제품으로 조심스럽게 보관하고 사용해야합니다, 그렇지 않으면 구멍, 검은 반점 및 왜곡과 같은 표면 결함을 유발하는 것이 쉽습니다.
